Động thái này được thực hiện dưới sự lãnh đạo của CEO Lee Young-wook, người đang dẫn đầu các dự án nhằm giảm chi phí và tăng năng suất.
Phòng nghiên cứu của SK On tại Daejeon gần đây đã đặt hàng một thiết bị khắc laser để tạo ra các cực dương.
Khắc laser, như tên gọi của nó, là công nghệ tạo rãnh bằng laser thay vì khuôn kim loại. Việc tạo rãnh được thực hiện để tạo ra các cực dương và cực âm trên vật liệu composite hình vuông.
Mặc dù hiện đang trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển, SK On dự kiến sẽ áp dụng rộng rãi công nghệ khắc laser vào các cơ sở sản xuất thương mại của mình sau này.
Samsung SDI và LG Energy Solution cũng đã áp dụng một phần công nghệ khắc laser nhưng đã nộp đơn xin mở rộng sử dụng do những thách thức kỹ thuật.
Việc tạo rãnh cực dương khó hơn so với cực âm và hầu hết các công ty đã áp dụng công nghệ sau.
SK On đang mua máy khắc laser từ Philenergy, công ty có Samsung SDI là cổ đông lớn thứ hai.
Theo các nguồn tin, Philenergy được phép bán thiết bị không phải là sản phẩm hợp tác phát triển với Samsung SDI.
Công nghệ cắt rãnh bằng laser có ưu điểm về bảo trì, tốc độ và chất lượng so với công nghệ cắt rãnh bằng khuôn kim loại. Tuy nhiên, khói thải từ quá trình cắt rãnh bằng laser là một vấn đề lớn có thể gây ra lỗi. Việc duy trì chất lượng của các rãnh được cắt cũng là một thách thức.
Ưu điểm lớn nhất của cắt rãnh bằng laser là chi phí, mặc dù mỗi đơn vị có giá cao hơn so với máy cắt rãnh bằng khuôn kim loại, nhưng chi phí bảo trì lại giảm xuống. Điều này là do bộ dụng cụ cắt rãnh bằng khuôn kim loại cần phải thay khuôn liên tục. Cắt rãnh bằng khuôn kim loại cũng gây ra nhiều rung động hơn và mỗi khi thay khuôn, dây chuyền sản xuất cần phải dừng lại.
SK On dự kiến sẽ áp dụng công nghệ cắt rãnh bằng laser tại nhà máy ở Georgia trước tiên và sau đó mở rộng sang các cơ sở khác ở Mỹ và Hungary.