Mặt sau bằng gốm của Find X5 Pro được làm từ vật liệu vi tinh thể được nung ở nhiệt độ 1000 độ C để tạo ra kết cấu giúp giảm dấu vân tay đồng thời bền gấp đôi kính, với khả năng tản nhiệt gấp đôi. Tuy nhiên, nhược điểm là do sức mạnh của nó, nó là một vật liệu rất phức tạp và không thể tha thứ để làm việc. Ý tưởng tạo ra mặt sau cong hữu cơ, chính xác của Find X5 Pro từ một vật liệu như vậy dường như là không thể, nhưng các kỹ sư của OPPO đã phát minh ra một quy trình cho thấy mặt sau bằng gốm được chạm khắc như một tác phẩm nghệ thuật với hơn 2.000 điểm điều khiển riêng lẻ được sử dụng để tạo ra sự hữu cơ liền mạch của nó các đường cong.

 

Việc thuần hóa tấm nền gốm đặt ra một số rào cản quan trọng cho các kỹ sư và phải mất sáu tháng nghiên cứu và phát triển trong quá trình đúc, gia công và đánh bóng để tạo ra mặt sau cong mang tính biểu tượng của Find X5 Pro.

 

Một chất liệu cực kỳ chắc chắn và có khả năng chống trầy xước và rơi vỡ, chất liệu gốm vượt trội hơn thủy tinh theo nhiều cách và do đó là sự lựa chọn tự nhiên cho một chiếc điện thoại cao cấp như Find X5 Pro, đẩy xa hơn nữa ranh giới về thiết kế bằng kính của Find X3. Tuy nhiên, nhược điểm của đặc tính bền chắc của gốm là khó chế tạo, đây rõ ràng là vấn đề khi sản xuất thiết kế mặt sau cong độc đáo của Find X5 Pro.

 

Việc sử dụng các phương pháp sản xuất hiện có đã biết dẫn đến nắp quá lớn giữa nắp sau bằng gốm và vỏ máy ảnh, ít có độ dốc đường cong mượt mà để khởi động - một kết quả không thể chấp nhận được. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư đã tạo ra một phương pháp gia công chính xác hơn bằng cách sử dụng hai lưỡi dao được bố trí ở một góc 90 độ chính xác. Tuy nhiên, điều này đã cải thiện độ chính xác của sản phẩm cuối cùng là sự xuất hiện của một đường cắt thẳng bao quanh các cạnh của vỏ sứ, cùng với các vết cắt có thể nhìn thấy từ các đường lưỡi máy.

 

Giải pháp là việc tạo ra một quy trình đánh bóng cạnh trượt hoàn toàn mới giúp tinh chỉnh các cạnh được gia công để có vẻ ngoài mịn hơn, hoàn thiện đúng cách. Tuy nhiên, ban đầu, rõ ràng là việc loại bỏ các nhãn hiệu sản xuất cũng dẫn đến việc lấy đi quá nhiều vật liệu gốm, khiến cho bảng điều khiển phía sau trở nên quá nhỏ để có thể vừa vặn với thiết bị cầm tay. Để khắc phục điều này, các kỹ sư đã phải đánh bóng tỉ mỉ các cạnh của gốm trong nhiều công đoạn, sử dụng máy đánh bóng bốn trục và bột kim cương cấp độ micromet. Kết quả từ các công đoạn đánh bóng được kiểm tra đều đặn để sau đó thực hiện các điều chỉnh chính xác đến từng phút, xuống mức đáng kinh ngạc 0,005mm. Nắp sau bằng gốm cao cấp, được gia công hoàn hảo, mất 5 ngày để sản xuất, với năng suất 97% so với 87%.