Chiang nói: IC (mạch tích hợp) ngày nay đang đạt đến giới hạn vật lý của nó “khi chúng ta nói về công nghệ 2 nanomet”. Ông nói thêm: “Trước đây, khi chúng tôi nói về 40 nanomet, chúng tôi muốn nói đến kích thước nhỏ nhất [của các bóng bán dẫn được tạo hình trên tấm bán dẫn] là 40 nanomet, nhưng 2 nanomet chỉ là một thuật ngữ tiếp thị”.
Chiang cho biết, giải pháp tốt nhất là phát triển một nền tảng công nghệ mới để thay thế IC silicon hiện có, nhưng vì điều đó không còn xa nữa nên ông tin rằng cần phải tìm kiếm các giải pháp tiềm năng khác.
Ông nói: “Nếu chip silicon đã bắt đầu đạt đến giới hạn vật lý, hãy xem xét toàn bộ hệ thống để xem liệu chúng tôi có thể thực hiện bất kỳ cải tiến nào hay không”.
Ông đề xuất xem xét lại công nghệ đóng gói và bảng mạch in (PCB) để tìm cơ hội, vì "về mặt hiệu suất, họ chưa cải thiện nhiều - họ đã làm rất tốt trong việc giảm chi phí nhưng không cải thiện hiệu suất."
Mặc dù việc nhận thấy rằng hiệu suất của bao bì và PCB có thể được nâng cao đang xem xét vấn đề từ quan điểm công nghệ, nhưng Chiang cho biết cũng cần và có chỗ để cải thiện, từ góc độ nhu cầu và ứng dụng.
"Công nghệ silicon tiên tiến nhưng đồng thời cũng rất đắt tiền. Chi phí của một tấm wafer khoảng 10.000 USD; một bộ mặt nạ ảnh có giá gần 20 triệu USD; quan trọng nhất là thiết kế một sản phẩm ở kích thước 4 nanomet là khoảng 2 tỷ USD", ông cho biết.
Ông nhấn mạnh: “Nếu bạn chi 2 tỷ USD để thiết kế một sản phẩm, bạn phải bán ít nhất 10 tỷ USD để trang trải chi phí. Tuy nhiên, [loại] sản phẩm bạn có thể bán với số lượng lớn như vậy là có hạn”.
Vị chiến lược gia trưởng của Foxconn này cho biết, các sản phẩm được bán với số lượng lớn như vậy bao gồm máy tính lớn, máy tính cá nhân, máy tính xách tay và điện thoại thông minh. Tuy nhiên, làn sóng tiếp theo sẽ bị thống trị bởi IoT hoặc AIoT (Trí tuệ nhân tạo vạn vật), “là một thị trường rất phân tán”, ông nói.
Ví dụ như nhà thông minh, ô tô thông minh, thành phố thông minh và trong mỗi danh mục có hàng trăm sản phẩm. “Thật khó để tất cả chúng được bao phủ bởi công nghệ 3 hoặc 4 nanomet”, Chiang nói.
Ông cho biết, mô hình kinh doanh hệ thống đúc chip do Hon Hai đề xuất có thể giải quyết vấn đề từ cả góc độ công nghệ và ứng dụng. Công nghệ đóng gói có thể được nâng cao bằng cách thay thế chất nền của PCB bằng silicon, ông cho biết thêm.
Chiang cho biết, với nền tảng đóng gói tiên tiến này, người ta có thể kết nối nhiều con chip và chúng hoạt động rất giống một con chip duy nhất. Ông nói thêm, công nghệ này cũng sẽ cung cấp giải pháp cho “nhu cầu thị trường IoT rải rác”, vì tất cả các sản phẩm IoT đều có cấu trúc tương tự nhau, với các bộ xử lý trung tâm, cảm biến, quản lý năng lượng, bộ nhớ và các công cụ liên lạc như WiFi và Bluetooth.
Tuy nhiên, mặc dù các sản phẩm có cấu trúc tương tự nhau nhưng yêu cầu đối với từng thành phần lại khác nhau. "Ví dụ, CPU của ô tô điện yêu cầu bộ phận hiệu suất cao cho chức năng lái tự động, nhưng bộ xử lý cho thiết bị cá nhân có thể đơn giản."
Chiang cho biết điều ông đề xuất là tháo rời hệ thống của từng bộ phận và sử dụng "phương pháp Lego" để xây dựng lại chúng. Ông nói thêm: “Đối với mỗi hệ thống con, chúng tôi cung cấp các chip chức năng khác nhau và chúng tôi gọi đây là ngân hàng khuôn chiplet”.
"Với khối khuôn này đã được chuẩn bị trước, khi chúng tôi thiết kế một thiết bị IoT cụ thể, chúng tôi chỉ cần chọn [một chip chức năng] từ mỗi danh mục" và ghép chúng lại với nhau bằng công nghệ đóng gói tiên tiến thành một chip tích hợp. “Thay vì ‘mạch tích hợp’ mà chúng tôi từng có, giờ đây chúng tôi có chip tích hợp”, Chiang nói.
Ông lưu ý rằng bằng cách tích hợp các chip trên một nền tảng, nhu cầu thị trường rải rác đối với IoT có thể được giải quyết và nói thêm rằng về mặt hiệu suất, nó cũng rất giống với một chip đơn lẻ. Đây có thể là một mô hình kinh doanh mới mà ông gọi là mô hình "hệ thống đúc".
Trong mô hình này, Hon Hai có thể cung cấp chiplet diebank nói trên, nền tảng gói nâng cao, phân vùng hệ thống và thiết kế hệ thống, thậm chí cả phần mềm vận hành.
Mô hình này có thể giúp khách hàng có ý tưởng hay về việc giảm thời gian sản xuất sản phẩm. “Nếu đến và làm việc với Hon Hai, bạn có thể tiết kiệm nhân lực, vốn đầu tư và quan trọng nhất là thời gian đưa sản phẩm ra thị trường”, Chiang nói.
Ông cũng nhấn mạnh, Hon Hai sẽ phải xây dựng một hệ sinh thái với nhiều đối tác, chẳng hạn như “các nhà máy sản xuất wafer, nhà thiết kế và nhà cung cấp EDA (tự động hóa thiết kế điện tử), tất cả đều làm việc cùng nhau theo tiêu chuẩn đã thống nhất. Vì vậy, đây là chiến lược dài hạn của chúng tôi, đó là là một mô hình kinh doanh mới cho hệ thống đúc chip."